Sigmar最新研发的SSIN先哲液晶型振动时效系统，通过超级手动实现在线、科学的振型分析，可方便、高校、准确地去除各种非标工件的多处关键部位的应力；

通过科学全自动方式可自动处理大批量同类工件；

适用于各种非标产品及大批量定型产品

针对要求能在现场方便地识别有效振型及频率、科学准确地去除工件关键部位应力的用户，Sigmar开发出不但具有科学全自动功能，还具有可遥控、真彩液晶显示、在线打印、多振型时效、超级手动等功能的SSIN先哲液晶型振动时效系统。它即可利用超级手动灵活、高效地处理各种工件，也可利用全自动功能准确地处理已熟悉的大批量生产的工件。

主要功能

1、 10英寸触摸屏液晶：可以全程显示扫频曲线、时效曲线；扫频曲线、扫频结果、时效曲线、时效结果在同一界面显示。

2、多振型时效：多振型时效（即多峰值时效）相比单峰值时效，可让工件更多关键部位达到时效效果，杜绝但峰值时效可能导致的漏时效、误时效，因此但峰值时效或单振型时效只能时效工件某一特定区域，存在很多时效不到的盲区。

3、在线打印：相比时效处理完后打印，在线（即电机工作时打印机同时工作）即可保证时效数据真实可靠，又可保证在时效前科学地选取参数；还可在线判定时效效果，确定停机时间，不必担心断电引起的数据丢失。

4、超级手动：它远非普通手动（仅能简单调速）能比，它可根据操作者的经验及意愿直接完成振前扫描、打印、识别、时效（尤其是可根据工件各部位的残余应力、工作应力分别进行单峰值或多峰值时效）、振后扫描，它相比全自动设备，选参数更快、更准确，效果更好，真正避免了误时效、漏时效、乱时效。

5、参数窗口：界面上设置了转速、加速度、电压、温度、电流、时间等重要参数窗口，可使工艺全过程直观的在线检测。

6、多峰值识别：多峰识别可识别任意工件区间所有峰值数据，相比单峰值识别可避免误选、漏选时效参数。

7、超级编程 

A、还设计了人机对话功能，编程时可告知目前主机状态、提示下一步工作，并对误操作报警。  

B、可编制、固化定幅工艺、定速工艺、稳幅工艺、动态时效工艺、大构工件处理工艺、多峰值处理工艺、复杂构件处理工艺等多种自动工艺。

8、设置：

A、设置激振器参数：包括最低，最高工作转速，为提高效率，减少振动、噪声、电机损耗，增大工作范围或保护范围，可用口令编程设定系 统工作的最低转速值、最高转速值及过载保护电流值。对于额定工作区间为1000-10000r/min的设备，例如：若已知某个工件只在3500r/mi 处有一固有频率，则可设定系统的最低值、最高转速值分别为3000r/min和4000r/min。这样，开机后系统就自动快速稳定在3000r/min,，并在3500r/min附近时效，之后升速到4000r/min时就自动停机。这免去了1000-3000r/min及4000-8000r/min两个区间的无意义振动、噪声、电机损耗。 若已知某工件必须在8180r/min处时效就可将最低、最高转速分别设定为 7500r/min、8500r/min（电机可以短时超过额定转速10%），这样系统就只能在该转速区间工作。又如某工件某个峰值总是过载，那么可临时将过载电流值调大（不得超过额定电流的10%）来完成该峰的时效；

B、激振器过载保护电流，为便于大件用大电机，小件用小电机，一台主机通过按键输入口令即可匹配多种规格的激振器，这可避免用外部开关切换可能被他人误动而烧毁电机；

C、传感器参数：加速度传感器的灵敏度系数（见传感器技术指标电荷灵敏度）；

D、设置日期。

9、科学全自动：全自动方式是指振动时效系统在事先输入的程序下自动根据扫描曲线选择工艺参数、决定时效时间，时效结束前操作者不能干预系统、也不能调整参数的一种功能。他们大都是在扫描得到的固有频率中找一个固有频率值最低的固有频率在其附近时效，或找一个峰值高的固有频率，在其附近时效，或对所有扫描得到的固频时效。这种不分析工件具体应力情况的全自动方式可能导致漏时效、误时效、乱时效。

  对于大批量的某一种工件，在摸索出其最佳振前准备条件及其若干有效频率、幅值高度、时效时间、效果评定方法、扫描次数等参数后，可将其参数存入主机并编号，以后该编号的自动工艺就可以在该准备条件下自动处理该种工件，这种全自动工艺才是科学的、实用的。可存储并执行这种工艺的功能称为科学全自动。它时效的峰值可能不是频率值最低的固频，也可能不是对应的加速度峰值最高的固频。被处理的有效固频可能只有一个，也可能是两个以上。

科学全自动还具有如下功能：

 A、 工作转速区间可以预先设定；

 B、 自动在线打印时效的各个阶段、在线识别所有参数，勿需停机后再输出；

 C、 动态时效多个峰值，自动跟踪固频变化；

 D、 自动监测识别工作转速区间内所有共振峰（可称谐波也可近似称频谱），并按优化工艺时效；

 E、 自动处理行标范围内各种材质工件；

 F、 自动监测并在线打印时效结果；

 G、 自动完成动态时效、稳幅、定幅、定速等工艺；

 H、扫频与时效均可自动进行或取消

10、可遥控操作：操作者可一边用遥控器调整工艺参数一边用手触摸并观察工件，从而找出、识别振动时效最重要的参数--振型，以确定去应力部位。由于工件被时效时可有效降低应力部位只能靠操作者去现场分析，所以，为科学准确的实施工艺，这个功能显得尤为重要。尤其适用于复杂工件、工艺要求高的工件、大型工件。

11、多峰值多色彩重叠

12、高速永磁无槽直流电机：采用包头长安产永磁无槽直流电机，具有重量轻、功率大、寿命长、转速高、火花小、发热少、噪声小、高强振动场合中磁损率低的特点。转子的无槽结构是保证直流电机在强振动工况下长寿命运行的关键，尽管无槽电机制造工艺难度大、成本高，但非常适用于振动时效场合，因为：

A、电枢电感小，电机时间常数小，可快起、快降、火花小、控制灵活，适用于振动时效现场选取参数；

B、对电压敏感，转速可控制性好，稳速精度高

C、过载能力强，过峰容易，大件高刚性件易起振

D、换向性能好，即使在10000r/min高速也几乎没有火花

E、电枢线即使在高速、高温下也不会发生碰撞而短路

13、LED三色报警指示灯

14、过载、过流、过速保护：在硬件和软件上设置多重保护，有效避免各种冲击。

15、局部扫描：即可在任意转速处开始振前扫频并同时打印a-n曲线，还可以在较高的任意转速处结束打印，同时识别并打印该区间的所有峰值数据（即多峰值识别）（这些都不影响电机的升、降速和稳速）；还可继续在任意转速区间作多次局部打印、识别；即需要扫描哪个频段就扫那个频段，需要打印哪个或哪几个峰值就打印那些峰值，这样可节约大量扫频时间又可减少电机磨损（尤其是高转速时的磨损），同时回避了大量无谓的噪声与振动，并快速进入时效状态。

16、局部打印：局部打印还可节约打印纸，色带，延长打印机寿命。

17、主机、电机强弱电隔离：Sigmar将电机的电枢线与转速反馈线分别用插座引出，可避免故障时强电串入主机造成短路；将主机中强、弱电分开，避免了激振器光电对管的频繁损坏。

18、急停按钮:紧急情况切断电源

19、工作状态指示及各参数情况判断

本系列有两个规格，参数表如下：

型号 参数	SSIN80T	SSIN100T
电机调速范围（r/min）	1000~8500	1000~11000
最大激振力（kN）	35	15
电机功率（kw）	2.2	1.2
可处理工件单件最大重量（t）	350	150
稳速精度（r/min）	≤1
加速度显示范围（g）	0~25.5
定时范围（min）	1~99
可储存自动工艺数	39
自动时一次可处理共振峰数	≤8
键盘调速档位	4
动态时效可扫描打印次数	9