热时效与振动时效对比

项目

技术效果

经济效果

时效内容

热时效

振动时效

工艺控制

由于工件材质尺寸的不同，在炉内受热不均，难于控制。

按照西格马制定中华人民共和国振动时效装置机械行业标准所规定的“三线法”即可定性监测时效效果，打印出相关的振前、振后特性曲线，可全方位的控制工艺。

应力百分数

25-75%

30-75%

尺寸稳定性

不稳定

稳定

抗变形能力

一般

较好

疲劳裂纹扩展门坎值

较不时效件提高20%

与热时效件相当

疲劳寿命

高于热时效件3倍

断裂韧性

较不时效件提高8%

较不时效件提高10%，优于热时效。

能源消耗

高（以烧煤、烧气、电为主）

开炉一次（约12小时），费用为3000-5000元人民币，平均以开炉12小时需4000元人民币计算，热时效成本为333元/小时

低（一小时一度电左右，粗略计算其能源消耗仅为热时效的0.2%，成本仅为热时效的8-10%）。

当振动时效设备较热时效节能源98%以上。每吨省能源费100-300元。

节省工时费

每一个操作工工时

节省设备投资

40平方米需60-80万元

减少设备投资80%以上

提高工效、缩短周期

周期5天左右

10-45分钟

工艺操作

劳动强度大，操作复杂

技术工人即可操作，工艺简便易行

减少环境污染

粉尘污染严重

无粉尘污染（是以施加机械能的方式消除残余应力，所以无环境污染）

氧化、工件表面污物

轻微氧化

无氧化

经济效益概算

成本较高，每吨300-500元

耗电每件不足1度，外加操作工工时。

时效工件体积

对体积较大或较长工件无法进炉时效处理

对工件体积大小无特殊要求，均能通过更换激振器型号进行时效处理。

占地面积

占地面积大，需要固定的场地，无法挪动。

占地面积小，无需固定的场地，使用方便，可任意挪动，并且对电源要求不高（普通交流220V电源即可）。

成本对比

节能减排卡方式，能力卡年服务费约13.8万元人民币/年。（一年365天共4380小时），则SK-TY液晶系列振动时效装置32元/小时，与15吨热时效炉相比平均每小时节约成本（333-32）/333×100%=90%，此还未考虑热时效炉购置的固定资产摊销费用与安装成本。

其他效益

提高生产效率，节能减排方面的经济效益、社会效益无法估量。